正式販売開始は10月ごろを予定しています。
Boxion-2015
仕様詳細
| 項目 | 仕様 |
| ワークサイズ | X200 Y150 Z50 (mm) |
| 理論上最大移動量 | X220 Y170 Z55 (mm) |
| 初期設定最大移動量 | X210 Y160 Z50 (mm) |
| 最大送り速度 | F1000 |
| 加工可能素材 | 樹脂、木材、アルミニウム、真鍮、PCB、カーボンなど |
| スピンドル | ER11 |
| スピンドルコレット径 | 3 / 3.175 / 4 / 5 / 6 / 6.35 / 7 (mm) |
| スピンドル出力 | ブラシ付きDCモータ 30 W |
| スピンドル回転数 | 0〜10,500 rpm |
| 直動機構 | リニアシャフト＋リニアボールベアリング |
| 送り機構 | Acmeネジ＋アンチバックラッシュPOMナット（リード4mm） |
| ステッピングモータ | Nema17（42mm） |
| コントローラ | Metall Meister GRBL board |
| 対応CAM | GRBL用ポスト処理対応（推奨: Autodesk Fusion） |
| ACアダプタ | 24V 5A（120W） |
| 本体サイズ | X380 Y380 Z370 (mm) |
| 重量 | 約29 kg |
Boxion-2015の紹介
デスクトップから、本物の創造を。Boxion-2015は、精度とつか易さを極めたCNCです。切子や粉塵、騒音といったCNCの課題をクリアし、3Dプリンタでは越えられなかった素材の壁を打ち破ります。想像してみてください。3Dプリンタでは表現しきれない、アルミの輝きや木の温もり。無垢の素材から削り出されるパーツには、それだけで特別な価値が宿ります。
あなたの机の上が、本格的な精密パーツを生み出す工房に変わる瞬間を。Boxion-2015は、そんなワクワクする体験で、あなたのものづくりを力強くサポートします。
製品の強み
- 高剛性フレームによる安定加工： 筐体の剛性を高めることで、アルミなどの非鉄金属を加工する際の振動を最小限に抑え、安定した精度を実現します。
- 幅広い素材の切削に対応： 木材や樹脂はもちろん、電子基板の加工やアルミ部品の削り出しなど、最終製品に近い素材でのプロトタイピングが可能です。
- 時間を有効活用できる信頼性： 予期せぬトラブルを減らし、機械の調整にかかる手間を軽減。貴重な時間を「つくる」ことだけに注力できるよう設計されています。
- 外に一切出さない密閉型カバー: 加工中の切りくずや粉塵を外に出さない密閉型カバーを標準装備。掃除の手間を大幅に削減し、作業スペースを常にクリーンに保ちます。
- 日本の住環境にフィットする設計： 日本の家庭やオフィスの限られたスペースにも設置しやすい、コンパクトなサイズです。
- 日本でのサポート: 操作で迷った時も、Boxion-2015製作者本人が対応。あなたの「つくる」時間を止めさせません。
結果、あなたは「削る」ことにだけ集中できます。 加工後の片付けに悩まされる時間は、もうありません。アイデアを素早く、そして確かな品質で形にしたい方へ。Boxion-2015は、あなたの工房をプロレベルの開発環境へと引き上げます。
技術と機構についての紹介
「シンプル構造 × 高精度切削 × 長寿命設計 × 圧倒的な使いやすさ」という開発コンセプトを、確かな技術で形にしました。
- 滑らかで確実な「直動機構」: SUJ2鋼に硬質クロムメッキを施したリニアシャフトとリニアボールベアリングを採用。ブレのない、滑らかで確実な送りを実現します。
- バックラッシュを抑える「送り機構」: AcmeネジとアンチバックラッシュPOMナットを採用し、バックラッシュとや振動を最小限に抑制。面倒な潤滑油のメンテナンスも不要です。
- 高精度を支える「スピンドルモータ」: 高品質なダブルベアリング構造で高速回転時のブレと摩耗を抑え、長寿命・安定加工・静音性を同時に実現。基板加工時の微細パターンも鮮明に描きます。
未来へと広がる可能性
- GRBL互換コントローラを標準搭載し、推奨CAM（Fusion 360）にスムーズに対応。
- スピンドル強化や集塵機追加など、オプションパーツであなたの用途に合わせて進化させることが可能。
- 今の作業スタイルにも、将来の創作環境にも柔軟に適応します。
すべては「自分が本当に欲しい一台」を作るためだった
Boxion-2015は、机上の空論から生まれた製品ではありません。趣味の領域でも妥協なき切削品質を求める声、そしてロボコンや電子基板製作現場での実体験から生まれました。
市販の小型CNCではアルミや銅基板の加工時に精度と剛性、扱い易さなどの不足を痛感し、「これでは自分の求める仕上がりは出せない」と開発を決意。部品構成は最小限に絞りながらも、採用する部品には一切の妥協を許さず、コストを惜しまない選定を行いました。
板金溶接による高剛性フレームは、日本での仕上げで生まれた構造。机上サイズながら重量約29kgの重厚な安定感が、そのこだわりの証です。
開発者からのメッセージ
このCNCは、私自身が「本当に欲しかった一台」です。
ロボコンの電子基板製作やアルミ加工で、既存の小型CNCが力不足であることに不満を持ち、「自分が納得できる一台」を目指して多くの試作を重ねました。 モータの内部構造からベアリングの配置、ネジのリード角、筐体の板厚に至るまで、全てに理由があります。
そして、加工後に机が散らからないという快適さを徹底的に追求しました。
設計思想はただ一つ。
「見えない部分にこそ手間とコストをかける。それが、長く使い続けたときの信頼になる。」