機構・駆動筐体構造、荷重経路、直動案内、送りねじ、軸受、スピンドル、剛性、振動、芯出し。

3D CAD・板金設計構想設計、3Dモデル、干渉確認、SUS板金・切削部品の設計、図面、部品表、組立順序。

治具・保持基準面、クランプ、工具突き出し、切粉排出、集じん・エア、安全カバー。

組立・保守調整箇所、交換部品、日常点検、整備性、故障時の切り分け。

電源・駆動回路24V電源、モーター、ドライバ、電流容量、発熱、保護回路。

PCB・センサー制御基板、入出力、センサー、非常停止、インターロック。

配線・ノイズ配線設計、接地、ノイズ対策、コネクタ、保守しやすい電装構成。

機体との統合回路だけで判断せず、機械負荷、駆動条件、発熱を含めて評価。

FluidNC・機械制御軸設定、原点復帰、プローブ、入出力、config.yamlの調整。

CAM・Gコード加工順序、ツールパス、ポスト設定、加工時間、操作手順。

動作検証ログ確認、再現試験、脱調や停止など機械とソフトをまたぐ原因の切り分け。

技術共有設定値、変更理由、復旧手順を残し、利用者が再調整できる状態にする。

工具・切削条件材料、工具径、刃数、回転数、送り、切り込み、冷却、切粉処理。

試削・評価寸法、面品位、振動、工具寿命、再現性を確認し、条件表へ反映。

カスタマイズ・専用化ストローク、治具、主軸、センサー、制御設定、周辺装置を加工物に合わせる。

導入・商品化初期設定、加工手順、再調整、原価、組立工数、OEM・小型専用機の実現性検討。