卓上を、製造拠点へ。
卓上CNCの設計・製造・工具選定・加工条件の検証まで。小型機を、使い続けられる製造環境として設計します。
新型MetallKraft Millの展示予定について
現時点では、新型MetallKraft Millの実機展示はデザインフェスタ vol.63ではなく、Japan RepRap Festival 2026（JRRF）での展示になる見込みです。デザインフェスタでは、開発状況や関連資料を中心にご案内します。
Metall Meisterは、代表本人が設計判断、検証、技術発信まで直接見ているエンジニアリングブランドです。詳しい体制と外部掲載は 事業概要 で確認できます。
What We Do
小型CNCを、導入後まで見て設計する。
Metall Meisterは、機械構造、電子制御、工具、切削条件、保守を分けずに扱います。スペック表よりも、実際に再現できる加工条件を重視します。
Machine
卓上CNC
MetallKraft Millを中心に、小型で扱いやすいCNCシステムを設計・検証します。
Tooling
工具・部品
小型機の推力と回転数に合わせたエンドミル、コレット、保守部品を選定します。
Process
加工条件
材料、刃径、切り込み量、送り、回転数から、加工可否を現実的に判断します。
MetallKraft
製品と技術資料
機体、工具、設計思想の入口を整理しています。詳細は各ページで確認してください。
Core Engineering
性能を支える設計軸
小型CNCの性能は、単体部品のスペックだけでは決まりません。剛性、駆動、工具、組み立て性を同時に見ます。
01 Structure
板金構造と荷重経路
SPCC板金を箱型・門型に使い、軽量さと剛性を両立します。高価な部品を足す前に、力の流れを整えます。
02 Drive
推力・速度・発熱
24V系の制約内で、モーター推力、送り速度、ドライバ冷却、バックラッシュを実装状態で評価します。
03 Tooling
工具と切削条件
材料名だけでは判断せず、刃径、切り込み量、送り、回転数、工具突出しから成立条件を絞ります。
04 Assembly
組み立て再現性
長穴、位置決め面、締結順序、調整箇所まで設計対象に含め、ユーザーが使い続けやすい構成を狙います。
Applications
対応領域
対応可否は、材料名ではなく加工条件で決めます。必要精度、工具径、保持方法まで確認して判断します。
Exhibition
実機を見られる場所
開発中の機体や加工サンプルを、イベントで直接確認できる機会を用意しています。
Engineering Policy
過剰な部品ではなく、成立条件そのものを設計する。
24V系、調達性の高い標準部品、板金構造という制約を前提に、余計な部品追加ではなく、形状・配置・締結・調整代で必要十分な性能を狙います。
Lifecycle & Support
開発中でも、既存ユーザーを止めない。
次世代機の検証と、旧機ユーザー向けの保守は分けて管理します。開発中の期待値を誤らせず、稼働中の機体には継続サポートを提供します。
MetallKraft Mill
切削抵抗、フレームたわみ、駆動推力、発熱、組み立て誤差を確認しながら、仕様を確定していきます。
Boxion-2015
旧機ユーザー向けの保証・テクニカルサポートを継続し、主要な交換用コンポーネントも管理します。
Company Snapshot
小型CNCの設計・検証拠点
Metall Meisterは、設計、製造、工具選定、保守、技術文献までを一体で扱うエンジニアリングブランドです。