箱型構造による絶対剛性と完全防塵

機体そのものを強固な箱型構造とすることで、オープンフレームとは次元の違う動的剛性を獲得。同時に、難削材加工時の激しい切り子や切削油の飛散を完全に封じ込め、居住空間やオフィス環境を汚さないクリーンなマニュファクチャリングを実現します。

低振動・高速スピンドル駆動機構

安価なモーター直結式（一体型コレット）を排し、あえてプーリーを介したベルト駆動システムを採用。モーターの振動をスピンドル軸から完全に分離することで、20,000rpmという超高回転域でも極めて高い静粛性と芯ブレの無さ、そして最高速への鋭い加速度を達成しています。

「完全完成品」による精度保証

CNC導入時の最大の障壁である、ユーザー自身による組み立てと直角出し。Metall Meisterのマシンは、専用治具を用いた精密な組み上げとトラミングを完了した「完全完成品」として出荷されます。キット特有の精度バラツキを排除し、届いたその日から加工を開始できます。

専用モーション制御とオートレベリング

高応答な独自制御基板と、基板表面の歪みを検知・補正するサーフェスマッピング機能を標準統合。20,000rpmの高速スピンドルと組み合わせることで、極小エンドミルによる微細ピッチPCB（電子基板）の高速かつ確実な切削を可能にします。

R&D Status

次世代機「MetallKraft Mill」の検証フェーズ

現在、フラッグシップモデル「MetallKraft Mill」は、要求仕様である絶対剛性と防塵性能を実証するための過酷な耐久テスト、および独自制御系のチューニング段階にあります。妥協なきエンジニアリングによる「完全完成品」として出荷基準を満たした段階で正式リリースとなります。詳細なスペックや販売時期は、本サイトにて順次公開いたします。

Legacy Support

旧機「Boxion-2015」の継続的な保守・保証

旧モデル「Boxion-2015」をご導入いただいたユーザー様へ。次世代機の開発・移行に伴う、既存システムのサポート停止は一切ありません。ご契約時の規定に基づく保証・テクニカルサポートを継続し、主要な交換用コンポーネント（保守部品）の自社在庫も十分に確保しています。生産・研究活動を止めないための確実なバックアップ体制を維持しています。

OEM・専用工作機械の受託開発

特定の生産ラインや研究工程に特化した、小型・卓上工作機械の設計・製造。汎用機では対応できないニッチな加工要求に対し、ハード・ソフト両面からカスタムソリューションを提供します。

切削プロセスの検証と導入支援

難削材の加工テスト、切削条件（Feed & Speed）の最適化。導入前のフィージビリティ・スタディ（実行可能性調査）を実施し、加工時間の短縮と工具寿命の最大化を実現します。