机上を、製造拠点へ。
Metall Meisterは、卓上CNCの設計・検証・保守を行います。汎用部品とSPCC板金、24V系の制約を前提に、機械のボトルネックを数値で潰します。
About Metall Meister
売って終わりにしない。
小型CNCの設計拠点。
Metall Meisterは、卓上機のサイズと価格に収めながら、現場で使い続けられる工作機械を作るための事業です。機械設計、切削条件、部品供給、保守までを分けずに見て、導入後に困りにくい構成へ落とし込みます。
Design
構造から使い勝手まで見る
剛性だけでなく、組み立て手順、調整箇所、交換部品の入手性まで含めて設計します。性能表だけでなく、実際に使う場面を前提に判断します。
Verification
できる条件を正直に出す
「何でも切れる」とは言いません。刃径、切り込み量、送り、回転数、保持剛性を確認し、成立する条件と避けるべき条件を分けて提示します。
Support
導入後の停止リスクを下げる
旧機Boxion-2015の保守を継続し、主要な交換用コンポーネントも管理します。新規開発と既存ユーザー対応を切り離して考えません。
Design Position
小型機の限界を、設計条件として扱う。
卓上CNCは、産業機を小さくしただけでは成立しません。限られた電力、軽いフレーム、短い工具、ユーザー組み立てという条件を前提に、どこまで切れるかではなく、どの条件なら再現できるかを設計します。
引き算の設計で、必要十分へ絞る。
高価な部品を足す前に、Z軸オーバーハング、シャフトピッチ、板金の曲げ、締結方向、調整代を見直します。力で押し切るのではなく、形状と配置で負荷の入り方を整えます。
Why Metall Meister
安く作るのではなく、安く成立する根拠を設計する。
Metall Meisterが重視するのは、部品の豪華さではなく、制約の中で破綻しないことです。24V系、汎用部品、板金構造という現実的な条件を前提に、必要な性能だけを残して、余計なコストと調整リスクを削ります。
Engineering Focus
性能を支える4つの設計軸
単体部品のスペックではなく、機械全体で効く要素へ集中します。剛性、駆動、ジオメトリ、組み立て性を同時に成立させることが、低コスト機の性能を決めます。
01 Structure
SPCC板金による合理的剛性
開断面の弱さを避け、板金を箱型・門型に使います。材料コストを抑えつつ、断面二次モーメントとねじり剛性を構造で稼ぎます。
02 Drive
推力・速度・バックラッシュの均衡
リニアシャフト、台形ねじ、転造ボールねじなどを用途別に評価。軽切削に必要な推力と、調整しやすい構成を優先します。
03 Geometry
配置でビビリを遠ざける
Z軸の短縮、X軸支持ピッチ、主軸荷重の入り方を詰めます。部品価格を上げずに、チャタリングの発生条件を遠ざけます。
04 Assembly
組み立てやすさと再現性
長穴、位置決め面、締結順序、曲げ公差を前提に設計。キットとして組めることと、直角・平行を出しやすいことを両立します。
Hardware Brand
MetallKraft
Metall Meisterの設計思想を製品として実装するハードウェアブランドです。安価な汎用部品を、設計・配置・検証で実用域へ引き上げるCNCシステムと周辺コンポーネントを展開します。
MetallKraft Mill
板金モノコックとリニアシャフト構成を最適化した、アルミ軽切削向けの次世代デスクトップCNC。
記載仕様・性能は検証中の計画値を含みます。販売時の仕様は実測結果に基づいて更新します。
Technical SpecValidation Flow
公開前に確認する判断材料
小型機の信頼性は、強い表現よりも検証順序で決まります。仕様は予定値として出し、実測値が揃った項目から更新します。
Applications
対応領域
対応可否は材料名だけでは決めません。刃径、切り込み量、送り速度、回転数、保持剛性、必要精度を確認してから判断します。
Lifecycle & Support
開発中でも、既存ユーザーを止めない。
次世代機の検証と、旧機ユーザー向けの保守は分けて管理します。開発中の期待値を誤らせず、稼働中のシステムには継続サポートを提供します。
次世代卓上CNCの設計・実証
切削抵抗、フレームたわみ、駆動推力、発熱、組み立て誤差を順に確認し、仕様を確定していきます。
旧機ユーザー向けの保守・保証
ご契約時の規定に基づく保証・テクニカルサポートを継続し、主要な交換用コンポーネントも自社在庫で管理します。
Lab & Profile
事業者情報
設計、製造、販売、保守、技術文献までを一貫して扱い、小型CNCの実用化に必要な判断を提供します。