SPCC板金による合理的剛性

オープンフレーム型のアルミ押し出し材が抱える剛性不足に対し、安価なSPCC（冷間圧延鋼板）を用いた箱型（モノコック）構造や門型フレームを採用。材料コストを抑えながら断面二次モーメントを劇的に向上させ、必要十分な動的剛性を確保します。

駆動系の最適化とコストダウン

産業機基準の過剰なスペックを排除し、両端支持のリニアシャフトと、バックラッシュ対策を施した台形ネジ（または安価な転造ボールねじ）の組み合わせに最適化。アルミの軽切削に必要な推力と精度を、最小限のコストで実現する機構設計を提供します。

「ジオメトリ」によるビビリの排除

部品の単体性能に頼るのではなく、Z軸のオーバーハングを最小化し、X軸シャフトのピッチを広げるといった「配置の工夫」でねじりモーメントを相殺。部品コストを1円も上げずに、切削時のチャタリング（ビビリ）を根本から抑え込みます。

組み立てやすさと再現性の両立

板金加工における曲げ公差や熱歪みを考慮し、フランジ付きブッシュの直接固定や、長穴・スロットを活用した組み立て構造を採用。ユーザーが自ら組み上げるキットとしての容易さを保ちながら、確実な直角出しと平行度を実現します。

R&D Status

次世代機「MetallKraft Mill」の検証フェーズ

現在、リニアシャフトと板金構造をベースにした次世代モデル「MetallKraft Mill」の設計・検証段階にあります。アルミの軽切削に必要な剛性と、個人でも導入しやすい圧倒的なコストパフォーマンスの両立を目指し、エンドミルの切削抵抗算出からフレームのたわみ計算まで、理論と実証を繰り返しています。詳細なスペックは順次公開いたします。

Legacy Support

旧機「Boxion-2015」の継続的な保守・保証

旧モデル「Boxion-2015」をご導入いただいたユーザー様へ。次世代機の開発・移行に伴う、既存システムのサポート停止は一切ありません。ご契約時の規定に基づく保証・テクニカルサポートを継続し、主要な交換用コンポーネント（保守部品）の自社在庫も十分に確保しています。生産・研究活動を止めないための確実なバックアップ体制を維持しています。

OEM・専用工作機械の開発支援

特定の用途や研究工程に特化した、小型・卓上工作機械の機構設計。汎用機ではコストが見合わないニッチな加工要求に対し、ハードウェアの構成最適化を提案します。

切削プロセスの検証と条件出し

小型CNC特有の剛性限界を踏まえた、切削条件（Feed & Speed）の最適化。エンドミル径や切り込み量の計算に基づく、加工のフィージビリティ検証を実施します。